古井贡酒：以绿色酿造赋能白酒产业“零碳未来”
“十四五”规划和2035年远景目标的建议中明确指出，要加快推动绿色低碳发展，广泛形成绿色生产生活方式。绿色低碳发展已成为时代发展的核心旋律，各行各业在降低能耗、践行双碳战略上都积极作为。白酒行业作为传统产业的重要代表，也面临着品质安全、绿色低碳的更高要求。越来越多的酒企加入到助力实现碳中和目标中来，将“绿色基因”融入全产业链，赋能白酒产业“零碳未来”。
原粮筑基：“田间”“舌尖”全链质控
古井贡酒·年份原浆优质小麦种植基地
安徽亳州是全国有名的“粮仓”，也是古井贡酒专用小麦种植基地。每到六七月份，数十万亩小麦就迎来盛大的收割仪式，麦浪滚滚，粮香弥漫。在现代农业技术的加持下，粮食的生产达到了规模化、专业化、标准化、机械化、集约化、信息化、产业化的目标，实现了化肥农药零增长、良种良法良技配套、农机农艺农服结合、节本提质增效同步、生产生活生态融合发展。
11家古井贡酒·年份原浆优质原粮种植示范单位受表彰
为系统研究古井酿酒用粮，打造标准化原粮控制体系，2021年，古井集团联合国家粮食和物资储备局、中国农业科学院、中国农业大学等国内粮食领域权威科研院所，共同成立“古井贡酒·年份原浆粮食研究院”。古井集团集结数位粮食领域专家，系统开展酿酒原粮选育用标准化研究，探讨不同区域、不同品种、不同储存时期的粮食对古井贡酒品质的影响，让每粒粮都带着“绿色身份证”进入酿造环节，真正实现“藏粮于技”。
能源焕新：低碳体系驱动转型
古井贡酒总部厂区屋顶光伏绿电
古井集团企业管理中心节能环保部相关负责人透露，自2015年起，古井集团便在厂区屋顶建设分布式光伏电站，首期装机规模4.1兆瓦，年发电量达400万度，节约电费约120万元。目前古井集团正对剩余的屋面和智能园区继续布局分布式光伏电站二期工程，预计今年全部建成，二期装机规模可达47兆瓦，年发电量约5000万度。
踏入古井智能园的酿造车间，仿若闯入一场科技与传统交融的奇妙派对。机器臂宛如优雅的舞者，凭借热成像 “眼眸”，精准感应甑锅内的热值高低，遵循着酿酒老师傅的 “轻、松、匀、薄、平、准”上甑标准，将原料轻柔有序地送入甑锅，开启酿造序曲。
目前，古井智能酿造已经实现点到点、端到端全闭环生产，在遵循传统工艺的原则下，过去由人力完成的摊晾、拌曲、润粮、起入窖等工艺均可由机器完成，园区设备联网率达96%以上。古井智能园已将智能化培曲环境控制系统、智能酿造系统、在线自动摘酒系统、MES系统等与全生命周期质量管理系统联动，创建了智能酿造与质量数据管控联动系统，不断驱动原酒品质升级。
古井集团还在智能园推进“能源+双碳”智慧化管理平台建设。通过园区节水、节能顶层设计，回收酿酒生产过程中的余热用于空调系统冷暖供热、污泥干化等，实现能源循环高效利用，预期可实现智能园年整体节水约50万吨，年节约标煤2万吨。在提升产品品质的同时，减少了生产过程中的能源消耗和废弃物排放，让数字产生酒香，凭科技助力绿色酿造。
此外，古井集团旗下的全资子公司安徽龙瑞玻璃有限公司也通过“绿色智能智造”方式，开展绿色生产，全面推进“煤改气”工程，实现清洁能源替代。2024年龙瑞玻璃公司单位产值综合能耗同比下降23.31%，近日入选国家级绿色工厂名单。
“双碳”逐梦，向绿生长；转型升级，沿绿而行。党的二十大报告提出“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”，并将其作为建设现代化产业体系的一个重要着力点。这为中国白酒积极运用数字技术、绿色技术改造提升传统产业指明了方向。近年来，古井集团大力推进节能降碳管理，蹄疾步稳推进绿色发展，成功入选“中国工业碳达峰‘领跑者’企业”名单，为白酒行业探索绿色低碳发展迈出了坚实步伐。
资源再生：循环经济变废为宝
绿色酿造不仅在于“减”，更在于“转”。
古井贡酒深入探索废酒糟、废污泥等酿酒副产物的综合利用，是白酒行业实现绿色发展要重点攻克的领域。
在酿酒生产过程中，会产生一定量的高浓度废水，传统处理方式一般会将该高浓度废水排入污水站处理达标后排放，这种方式会造成能源资源消耗和碳排放。
花园式工厂环境
2025年是“十四五”规划的收官之年，要围绕高质量发展，突出重点、把握关键，扎扎实实做好各项工作。2024年12月，全国工业和信息化工作会议在北京召开。会议指出，推动工业绿色低碳发展。优化绿色制造和服务体系，新培育一批绿色工厂、绿色供应链。加大工业节能降碳攻坚力度，探索推进零碳工厂、零碳工业园区建设。提升工业资源节约集约循环利用水平，培育壮大绿色低碳产业。这次会议释放出明确信号，预示着2025年将迎来绿色工厂、超级能效工厂与零碳工厂的建设新风尚。
当下的中国白酒产业站在了迈向高质量发展的新起点上，作为高度依赖生态环境的产业，白酒的酿造过程涉及到土壤、水源、空气、微生物等等，“绿水青山就是金山银山”的理念对于酒业实现高质量发展具有更加重要的现实意义。
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